Limba
Soluții personalizate de flux de aer concepute pentru marca dvs., concepute pentru produsele dvs.
De la concept, proiectare structurală și dezvoltare de unelte până la producția de masă și livrarea la nivel mondial, ajutăm producătorii de aparate să dezvolte sisteme de ventilatoare fiabile pentru hote, purificatoare de aer și uscătoare de rufe.
Pentru a îndeplini standardele exigente de performanță mecanică și termică, echipa noastră de ingineri produce ansambluri de ventilatoare personalizate, adaptate cerințelor specifice aplicației dumneavoastră.
|
Parametru / Caracteristică |
Gama standard |
Domeniul de personalizare |
|
Capacitatea fluxului de aer |
200 – 1,800 m³/h |
Potrivire personalizată a rotorului aerodinamic |
|
Presiune statică |
Până la 1.200 Pa |
Modificare-carcasa volutei de înaltă presiune |
|
Nivel de zgomot |
35 – 65 dB(A) |
Optimizare acustică și tuning psihoacustic |
|
Tip de antrenare cu motor |
AC / EC / BLDC |
Opțiuni de control al vitezei (PWM, 0-10V, cu mai multe viteze) |
|
Tensiune de operare |
100V – 240V (50/60Hz) |
Configurație personalizată de tensiune și frecvență |
|
Clasa de echilibru dinamic |
ISO 1940 Grad G2.5 |
Echilibrare dinamică de precizie pe 100% din rotoare |
|
Material carcasă și lamă |
Oțel galvanizat/PP ignifug- |
Selecție personalizată de rășină de plastic sau calibre metalice |
|
Sârmă și conector |
Ham standard |
Lungimea cablului personalizat, terminal și conector impermeabil |
Opțiuni de personalizare OEM
Construiți-vă produsele de marcă cu platformele noastre dovedite:
Marca cu etichetă privată și marcarea plăcuței de identificare
Specificații electrice personalizate și curbe de performanță a motorului
Cabluri personalizate, lungimi de cabluri și conectori terminali
Ambalaj personalizat, grafică de carton și coduri de bare
Inginerie ODM completă
Dezvoltați o soluție complet nouă pentru ventilatoare, adaptată unor carcase fizice unice:
Design industrial și arhitectură mecanică
Design matriță, scule de precizie și injecție de plastic
Integrare hardware PCB și design de firmware personalizat
Siguranța structurală, performanța fluxului de aer și verificarea acustică
Testare pre-certificare și configurare pentru producția de masă
Analiza cerințelor
Examinați desenele, specificațiile fluxului de aer/presiune, nivelurile de zgomot vizate și constrângerile spațiale.
Evaluarea fezabilității
Inginerii efectuează studii de fezabilitate termică, acustică și mecanică.
Propunere și cotație
Oferiți propuneri tehnice detaliate, curbe de performanță, modele 3D și cronologie a proiectului.
Prototip și validare
Produceți mostre funcționale pentru testarea laboratorului clienților și semnarea{0}}performanței.
Scule și pre{0}}producție
Dezvoltați matrițe, finalizați planurile de control al calității (Planul QC) și rulați producția de probă.
Producţie în masă
Efectuați asamblarea automată cu inspecție strictă în linie și echilibrare dinamică.
Livrare și asistență globală
Expediați către destinații internaționale cu suport continuu de inginerie și lanț de aprovizionare.
Infrastructură de producție și testare
Producția de încredere se bazează pe echipamente moderne și sisteme riguroase de control al calității. Facilitățile noastre sunt echipate pentru producția de ventilatoare de-volum mare, de-înaltă precizie.
Linii de asamblare automate:Înfășurare de precizie a motorului, asamblare automată a carcasei și echilibrare dinamică controlată.
Camera de testare a fluxului de aer ISO 5801:Tunelul de vânt intern-pentru măsurarea precisă a volumului de aer în raport cu curbele de performanță a presiunii statice.
Camera de testare a zgomotului hemi-anecoic:Sala de testare cu zgomot de fond redus-pentru analiza frecvenței acustice și măsurarea puterii sonore.
Inspecție funcțională în linie 100%:Testare automată a siguranței electrice, consumului de curent, vitezei de rotație și vibrațiilor înainte de ambalare.
Suită de testare a fiabilității:Facilități dedicate pentru îmbătrânirea la temperatură înaltă-, rezistența la umiditate, anduranța ciclului de viață și testarea căderii.
Managementul calității este integrat în fiecare etapă a producției pentru a minimiza ratele de defecte și pentru a păstra consistența produsului.
Controlul calității primite (IQC):
Inspecție strictă a materiilor prime, sârme de cupru, componente electronice și rășini plastice.
În-controlul calității procesului (IPQC):
Inspecție prima-piesă, monitorizare continuă a procesului și verificări de echilibrare-în timp real.
Controlul final al calității (FQC):
Validare funcțională completă și evaluare cosmetică înainte de transferul depozitului.
Asigurarea calității de ieșire (OQA):
Eșantionare aleatorie de audit pe baza standardelor internaționale AQL înainte de încărcarea containerului.
Suport pentru certificare internațională:
Proiectare tehnică conformă cu standardele globale de siguranță, inclusiv cerințele UL, CE, RoHS, REACH și CCC.
